淺談環保與節能技術現狀2[上一頁]一 高效、退煮漂短流程紡織印染前處理技術 目前，已研製開發了適應短流程前處理工藝的高效軋、洗、烘、蒸等通用單元及其優化組合技術，較好地解決了同步與織物張力的控制，可實現染整退漿、煮煉和漂白連續生產加工，國產的退煮漂設備可以適用於各種織物品種，但與國外先進技術水準還存在一定差距。 二、無水等離子體染整前處理技術 織物等離子體前處理技術，在不需要水和化學藥品的條件下，利用電壓壓差改善織物表面特性。其效果有：提高織物表面親水性能，提高織物塗層、浸漬、膠合、凝結的粘合力，提高纖維的染色得色量、色牢度和印花布的品質。“十五”期間，國內研製的等離子體處理樣機，其最大的優點是可以在常壓條件下進行連續等離子體處理，減少了製造和控制難度，該項技術在工藝和設備定型後可進一步推廣應用。 三、無水化塗料染色、印花新工藝新技術 塗料印染適用於所有的紡織纖維，其工藝簡單、拼色方便、節能節水、成本低廉、環境污染少，有利於企業實施清潔生產。塗料印染在全世界印染行業中佔有重要地位，國外工業發達國家塗料印染已超過50%。在以往輕薄織物淺色塗料染色取得進展的基礎上，對中厚型織物深濃色塗料染色和輕薄型織物塗料印花技術進行重點開發，以提高塗料染色、印花技術對品種的適應性，提高塗料染色、印花產品的檔次。 四、少水、高效、環保、節能染色關鍵技術1 冷軋堆染色技術低溫染色可節省能源，並在進一步篩選合適的染料及助劑，解決冷軋堆染色一次准快速打樣技術，完善計量混合加料、均勻軋車、低張力同步、低張力恒速打卷冷軋堆染色關鍵設備與裝置的基礎上，推廣冷軋堆染色前處理及染色加工配套生產技術。 2 濕短蒸染色技術近年來，開發的濕短蒸技術主要是通過電腦進行嚴格精確的控制，使溫度和染料上染和固著速度相適應，以達到最佳的上染和固色效果。應用這種工藝的最大特點是流程短，固色率高，節能和減少化學品消耗，可以不用尿素，減少了污染，勻染和透染性也好。一般染料用量比傳統工藝減少10-15%，用水量比傳統工藝減少20%，該項技術在工藝和設備定型後可進一步推廣應用。 3 微懸浮體染色技術微懸浮體染色新技術是我國的原創技術，該技術從染料分子在染浴中的聚集狀態，到染料對纖維表面的吸附模式以及染料分子向纖維內部的固著，均與常規染色有著本質不同。 該技術上染率可達到95%以上，縮短了染色流程，節省染料並明顯減少染色廢水處理量，染色時間及能源均減少了1/3，提高了生產效率，降低了能耗，符合清潔生產要求。該項目為典型清潔生產工藝，已經成功運用於羊毛、羊絨、蠶絲、大豆蛋白和犛牛絨等纖維的染色，今後重點對纖維素纖維（棉、麻等）、再生纖維（粘膠纖維等）織物的開發應用，進一步擴大應用領域。 |