塗料墨水的噴墨印花技術[上一頁]

預處理

從理論上講，塗料墨水適合於任何纖維織物的噴墨印花，由於纖維與墨水中塗料的結合是通過墨水中的成膜組分實現的，因此塗料墨水的噴墨印花不同於染料墨水的噴墨印花，一般情況下不需要對織物進行預處理。但是，實踐證明對某些纖維織物如滌綸、蠶絲等織物來說，塗料墨水會在這些織物上發生滲化現象，大大降低噴墨印花圖案的清晰度。

塗料墨水在這些織物上發生滲化的原因還不十分明確，粗略地說主要是因為這些纖維品種的抱水性比較差，織物表面能夠吸收墨水的體積較小，在毛細管效應的作用下，織物表面上的多餘的墨水沿著纖維間的毛細管擴散，導致噴墨印花圖案滲開。

雖然可以參照染料墨水對織物的預處理方法，用合適的增稠劑對織物進行處理，阻塞纖維之間的空隙，防止墨水沿著毛細管擴散。但是，這樣會嚴重影響塗料墨水與纖維的結合，導致噴墨印花圖案的色牢度大大降低。因為塗料與纖維的結合是一種表面作用，增稠劑在纖維表面形成的薄膜會將墨水中的塗料與纖維表面隔離開，阻礙塗料與纖維的緊密結合，從而降低噴墨印花圖案的牢度。

影響塗料墨水在織物上滲化的主要因素除了墨水本身的組成之外，纖維種類及織物組織結構和規格也是非常重要的因素。對輕薄與疏鬆織物來說，纖維間的空隙較大、抱水性差，噴墨印花時，墨水易沿著纖維之間的空隙流動，引起滲化。織物組織結構緊密，纖維間空隙較小，墨水的滲化就較小。

目前，關於滌綸和蠶絲織物的預處理還沒有很好的解決方法。

印花

在印製過程中，要注意對相關的技術指標進行合理設置，如出墨量的控制、ICC曲線的製作、墨水的色彩組合等等。

出墨量的控制

噴墨印花機出墨量的控制範圍因機器不同，具有較大的差別。常見的CMYK四色噴墨印花機總出墨量為0％～400％，一般情況下單個墨道的出墨量不大於100％。而實際上，為了盡可能擴大噴墨印花色域，有時會儘量提高單墨道的出墨量及墨水的總出墨量。

由於噴墨印花是一種非接觸式印花方式，墨水是噴射在織物表面的，墨量的提高會造成織物表面墨水堆積量的增加，引起墨水在織物上滲化，影響噴墨印花圖案的精細度。一般情況下織物很難承受400％的總出墨量，通常總出墨量控制在230％～320％之間。對於以淺青Lc、淺品紅Lm為深色補充的六色噴墨印花機來說，在做色彩校正曲線時，C及Lc作為青色通道，M及Lm共同作為M通道，其總出墨量也不超過400％。

後處理

[上一頁]