噴墨列印不是夢！OLED面板或2020年實現噴墨列印不是夢！OLED面板或2020年實現2016年以來，顯示技術快速發展，包括FMM蒸鍍與噴墨印刷OLED技術成為行業熱點。 精細金屬掩膜板(FMM)蒸鍍與噴墨印刷之間的主要差異是製造這些有機層的設備和材料。 採用FMM製造這些有機層時，需要用到一個真空設備。 固態材料被添加至該裝置，然後通過加熱蒸發這些OLED材料。 蒸發源通過掩膜以畫素圖案方式塗裝在基板表面。 但噴墨印刷OLED的工作原理不同。基本原理與家裡和辦公室常見的噴墨印表機類似。 噴墨印刷方法主要是使用溶劑將OLED有機材料融化， 然後將材料直接噴印在基板表面形成R(紅)、G(綠)、B(藍)有機發光層。 OLED印刷工藝相對於典型FMM(精細金屬掩膜板)工藝具有以下優勢。 首先，該工藝更加簡單，第二，有機發光材料蒸發效率更高，第三，更容易處理大型基板， 尤其是Gen8及以上尺寸面板，最後是製造成本更低。 憑藉這些優勢，印刷工藝主要針對大尺寸基板，特別是Gen8及以上電視面板研製。 然而，印刷工藝也存在一些缺陷。事實上，印刷式OLED工藝的材料尚不足以進行大規模生產， 但很多業內參與者的目標是在2018年之前研發可以大規模生產的印刷工藝。 印刷工藝主要面向大尺寸基板蒸鍍的取代， 由於樂金顯示(LG Display)是目前唯一的OLED電視面板生產商， 因此其在OLED印刷工藝研發方面尤其積極。
實際上，樂金顯示已經在韓國生產線上設立了Gen8尺寸OLED印刷工藝的測試設備以便進行研究。 然而，由於發光材料仍處於開發階段，許多工作取決於材料製造商，而不是面板製造商。 似乎開發出能夠滿足顯示面板所需性能水準的材料還需要耗費更多時間。 許多製造商，甚至中國的新興製造商都在開發面向OLED生產的印刷工藝。 然而，考慮到目前的技術、經驗和材料研發現狀，與面板製造商預期相比似乎要花費更多的時間。 IHS Markit認為這一目標將在2020年左右實現。
得益於蘋果將在下一代手機上採用三星的3D蓋板+OLED柔性顯示幕的消息不停發酵， 在2011年期間被炒作過一輪的3D蓋板+OLED柔性顯示幕概念，再一次被產業資本爆炒，甚至有些停產多年的涉OLED標的， 都被人把N年前的炒作舊聞當作熱點新聞再發了出來。 至於標的是否真正的盈利，則無多少人關心。
近日，為韓國三星提供柔性OLED封裝設備的虧損企業Kateeva宣佈，新一輪的募資(Series-E)總額達8800萬美金， 比前一次SamsungVentureInvestmentCorp領投的3800萬美金多出一倍多，此次募投的主力為包括 京東方、賽伯樂投資集團、金浦產業投資基金、RedviewCapital及TCL創投在內的中國企業。
Kateeva是一間從麻省理工學院(MIT)分拆出來的新創公司，核心技術為提供大尺寸顯示面板的噴墨列印解決方案，創立於2008年，到目前為此，Kateeva已募集了超過2億美金的投資。此次募集的資金主要用於完成三星LG在OLED擴產上的封裝設備訂單。 Kateeva早前希望用噴墨列印技術來替代傳統的蒸鍍技術，以更低的成本快速加工OLED發光層，Kateeva通過改造採購回來的工業噴墨印表機，把印表機放置在一個氮氣保護的密封空間裡進行OLED發光層三色發光粉溶液噴墨列印在已經做完隔離柵的TFT背板上。 由於在對放置龐大的工業噴墨印表機空間進行抽真空和充氮氣過程後， 沒能完全處理掉空間裡的水汽和氧氣，一直到上一輪OLED行業炒作失敗為止， 仍只能試製出使用壽命很短的樣品進行展示，沒法完成真正的商品化。
在多次努力利用噴墨列印生產OLED失敗後，2014年Kateeva收購了韓國的OLED技術公司OLEDPlus OLEDPlus技術人員建議把噴墨列印技術由列印OLED發光層改為用於列印OLED發光層蒸鍍完成後的封裝密封層， 此舉也得到了OLED材料廠商住友化學和麵板廠商三星的支援。 其中住友化學開發可用於噴墨列印製程的封裝材料溶液， 三星則把Kateeva的噴墨列印頭和控制軟體整合到佳能的蒸鍍設備裡面用於噴墨列印密封封裝層工序。 這項技術在三星的柔性OLED量產產線上獲得了成功， 大幅改善了生產柔性OLED的生產效率。也正是Kateeva、 住友與三星的合作與努力，才使得三星的柔性OLED得以量產， 人們也才用上了3D蓋板+OLED柔性顯示幕蓋世系列新品手機。
同時，三星也與杜邦開發出了能用Kateeva的噴墨列印技術的PI溶液，直接把PI溶液噴墨列印在工序周轉硬板上並固化成柔性PI基板， 替代現在的柔性PI基板覆合在工序周轉硬板上的工序，以改善制程品質、縮減工序、降低成本，提升加工效率。
目前除了三星有在OLED生產過程中應用到噴墨列印技術外， LGD也與設備廠商東京威力科創、噴墨噴嘴廠商愛普生，以及材料廠商的默克、住友化學等合作， 利用噴墨列印技術在京畿道的坡州工廠的“M2-Inkjet”OLED生產線進行試產; 友達則與日本松下Panasonic試製噴墨列印製程的OLED電視面板； 京東方由自主開發噴墨列印技術，試產OLED電視面板; TCL旗下的華星光電則控股開發以印刷技術生產OLED的廣東聚華， 有試製32英寸的電視面板製品對外展示。
此外應用材料也控股了Kateeva的主要競爭對手日本東京電子， 試圖把東京電子的噴墨列印平臺也整合到自己的蒸鍍設備裡面，取代一些蒸鍍工序。
在與OLED蒸鍍工藝競爭的技術中，除了噴墨列印等印刷技術外，還有同樣成本低廉的低溫等離子化學氣相沉積系統（PECVD）， 目前也有一些廠商把這個技術試應用在OLED的封裝上面，不過受限於材料相容性和光線透過率的影響， 更多的企業把PECVD用在了整機的密封防水應用上。
OLED的生產關鍵還是在水、氧處理與阻隔上，而在這方面， 開放式的印刷加工技術一直與OLED的材料及工藝成在較大的矛盾衝突。 像Kateeva早期自己獨立采夠一台工業噴墨印表機再進行密封改裝的模式， 就很難真正的解決這個矛盾。但柔性顯示的前景與傳統柔性材料印刷技術的高效率與低成本， 一直以來都是顯示行業最願意去攻克的難題之一，Kateeva這些企業的努力也更顯行業價值。
Kateeva儘管連續兩年取得了三星等OLED面板企業的一些訂單， 但在2015年的主營業務收入僅為1671萬美元，而其淨利潤虧損2882萬美元。 投資者再次募投Kateeva，應該看中的是Kateeva在把密封封裝工序進行噴墨列印替代後， 其它OLED生產工序噴墨列印替代的可能性趨勢也越來越大。
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因Covid-19影響的印刷電子市場預測